榮譽資質

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點擊次數:更新時間:2018-03-28 10:03:44【打印】【關閉】


     北京盛祥辦公家具創始于2011年,占地面積3500于平方米,員工50余人,公司位于北京市海澱區永豐工業區188號,緊鄰北五環八達嶺高速交通便利,主要生産辦公家具、校用家具等系列,是一家具有高品質、高效率、重管理、重銷售、集設計、制造、銷售與服務的一站式現代辦公家具企業。
    公司創始至今,廣納賢士、彙集精英,吸取中外企的高級管理模式,現已擁有一批技術精銳的設計及制造人員,其中高級工程師3人,技術人員10余人。公司先後購置了多台先進設備,形成完整的生産流水線。現有進口電子精密裁板鋸,進口全制動封邊機,六排鑽,三排鑽,冷壓機,壓皮機等多種設備。在合理的采用人體工程學原理上,自主研發設計出更爲時尚、更爲適用的環保産品。
    公司已通過ISO9001:2000質量管理體系認證,ISO14001:2004環境質量管理體系認證。在生産同時嚴格檢驗原料來源地,人源頭選購材料,這使得生産成本降低,制造出了質高價廉的産品。
    目前公司已擁有大型、中型的運輸車輛多台,在天津、石家莊、上海、內蒙古、等地建立了銷售網點,並配有專業的售後維修服務人員及車輛,確保在72小時內到達維修現場。
    在新的世紀北京盛祥辦公家具將成爲您們合作夥伴,依靠先進的設備及優質的服務體系創造出舒適環保的辦公家具。讓我們更優質的服務,更專業化的技術求爲您做的最好!與此同時我們不斷推出新的産品,開拓新的未來!

企業法人營業執照

 

 

 

 

 

 

主要生産設備圖

 

 

 

精密裁板鋸

 

全自動封邊機

多軸六排鑽

 

 

多軸三排鑽

 

“盛祥宏達”産品生産、安裝及驗收標准

 

 産品制造標准
根據現有的生産流程,生産工序大致可分爲以下11道工序:
領料→裁板→修邊塗膠→熱壓→後成型→封邊→鑽孔→開槽→組裝→包裝入庫
1.   材料領取標准
領取時,必須有發料人與領料人及質檢員同時檢驗,如若發現板芯疏松、嚴重翹曲、厚度不均、板面劃痕、磕碰等影響産品質量的問題時,不予領料,由材料庫、質檢部、采購部協商處理。
 2.  裁板工藝標准
粗裁:是指要進行鴨嘴和U形修邊處理的先期裁板,要留有一定余量,便于下一步精裁。要求如下:
(1)、爲保證精度,清理好鋸台台面,根據不同材料的特性調好鋸片轉數,檢查設備運轉是否正常,鋸片是否鋒利,粗裁板長度(兩直邊距離)尺寸+30,寬度尺寸誤差不超過0.1mm。裁好的板材經過尺寸檢核方可交給下道工序。
(2)、精裁板:下料尺寸誤差不超過0.1mm,切割邊不許有崩碴。裁好的板材也需要經過尺寸檢核方可交給下道工序。
3.   銑邊工藝標准
(1)、走料時要用力均勻,沒有崩碴。曲線形狀規範良好。不能因爲台面不清潔而給板材造成劃傷。
(2)、加工的鴨嘴或U形邊要外表圓滑、平整,肉眼看無棱線、無波紋。打磨前將膩子塗好,缺陷大的地方多次補平完全幹燥方可打磨,先用粗砂紙粗打一遍,然後用細砂紙使鴨嘴、U形邊光滑平整。兩端不得打磨過重,否則後成型不能包嚴,造成次品出現。
4.    塗膠包邊(後成型)工藝標准
(1)、將防火膠板或PVC用刀裁好,要求包邊(後成型)部分留80-90mm余量,直邊部分留80-15mm余量。
(2)、用氣體或毛刷清除工件上的雜質。
(3)、將板材按規程送入塗膠機。膠塗得要勻、薄,不許有缺膠部位或膠量過大。
(4)、在膠幹時,將覆面材料貼在工件表面,不要加壓,四周要齊,留有余量處要均勻一致。
 
 5.   熱壓工藝標准
(1)、每次放入需熱壓得工件前,應將熱壓板和工件清理幹淨,確認沒有任何雜質,定好熱壓溫度及壓力,將工件慢慢放入。
(2)、放入的工件要排列有序,使各部位受力均勻。
(3)、每次熱壓應盡可能放滿所有位置,以減少電耗,而且要保證每層板材厚度和每層的覆面材料相同。覆面材料不能重疊,若不能放滿應用同工件等厚的備用墊板添充。
(4)、爲防止膠幹,每次上料應盡可能在兩分鍾內完成。在確認無誤和安全的情況下,再開動機器。
(5)、加壓後的工件表面要平整、光潔、手模無凹凸、顆粒感。
(6)、覆面後的工件表面,應無皺折和起層的現象,更不允許有脫落的次點出現。堆放工件間放吹塑紙隔離。
6.    後成型工藝標准
(1)、將工件底面朝上,在覆面材料包過來的部分50mm處,用刀將多余部分切去。
(2)、將工件清理幹淨,用刷子將白乳膠均勻塗在需加膠部位並及時放入後成型機,定好位置。
(3)、加工後的工件彎曲部分好粘接牢固、無空隙、外表平整,無凹凸、壓痕和劃傷,更不允許有斷裂處出現。
(4)、用抹布沾少量信那水,將膠痕擦淨。堆放時用塑紙隔離。
7.     封邊工藝標准
(1)、除去工件側面的雜質和木屑,按規程送入傳送帶。
(2)、封好的邊圓滑、完整,與板側面貼嚴密無縫隙,轉折處要過度平緩、無棱。板邊不許有任何劃傷處,適當調整傳遞速度,保證封邊修整質量。
(3)、封邊與封邊結合時,要求橫線壓豎線並且斷面要與豎線外側一樣平,結合要牢固、嚴密,倒角平緩完整。
(4)、將殘留在工件上的封邊毛茬和多余膠清理幹淨。
(5)、手動封邊機的封邊余量不許超過40mm。
8.    鑽孔工藝標准
(1)、調好孔位,按規程將工件放入傳送帶。
(2)、加工完的工件,孔心與板邊及孔心與孔心之間的公差不超過0.1mm,深度公差不超過0.1mm。每批工件先加工兩個校核,無誤後再繼續加工。
(3)、孔要與板面垂直,孔邊不許有崩碴,加工過程中不許將板面和封邊造成劃傷。
(4)、鑽曲臂、拉手、滑輪安裝孔時要注意與每批購進的材料孔位相符。
9.    開槽工藝標准
(1)、仔細審圖,調整靠板與鋸片的位置,以保證槽寬度和深度及距板邊的距離。背板槽爲4mm*5mm,鎖條槽爲20mm*4mm,公差爲0.2mm,最後要清理木屑。
(2)、中速走鋸並使靠板始終平貼板面且不許劃傷工件。鋸片要及時更換。
10、組裝工藝標准
(1)、主要對推桶等較複雜産品進行調裝及對地腳、滑道、扣手、鎖接線盒等進行安裝。組裝前,確認工件及五金配件齊全、完好。
(2)、按程序進行組裝,門、抽屜縫要均勻,開關靈活,鎖要開關有效。地腳、滑道、扣手要牢固,無晃動間隙。
(3)、組裝好的産品(不拆裝)要求內部無木屑等雜物。質檢員檢查合格後,包裝入庫。
11、包裝工藝標准
(1)、認真檢查所有工件是否齊全。
(2)、除去工件表面的膠痕和雜質,工件間要用吹塑紙墊好,按最合理的擺放方式裝箱。以避免因受力不均造成工件損壞。
(3)、配齊所有的五金件和其他輔助材料打小包裝一同裝箱。
(4)、包裝物件要齊全、准確,嚴禁錯裝、漏裝,輕拿輕放,嚴禁野蠻裝卸。
(5)、包裝後的箱體打包帶的位置要整齊一致,膠條要封口完整,壓縫中間,兩邊余量相同並用刃具
切割成規則狀。箱體字迹、檢查時間、顔色、生産通知單號、發往地點等需專人填寫,字迹要工整美觀。
12.    庫工藝標准
(1)、專人填寫入庫單,倉庫保管員逐一檢查入庫産品,做到日進日結。
(2)、按財務部要求,每月清點庫存産品節余情況,對出庫産品標明發往地等,做到帳帳相符,帳實相符。
産品安裝標准
1.   木家具成品檢驗標准
(1)、檢驗步驟
      A、散裝産品,生産車間對批量産品抽樣安裝,並調整至最佳狀態;質檢部對安裝成品進行綜合檢驗。
      B、安裝檢驗合格後,質檢部對各部件進行抽樣檢驗。
      C、包裝質量檢驗。
( 2 )、抽樣標准
      A、 散裝産品組裝檢驗,無論批量大小,均抽樣組裝1套/件,對産品進行綜合指標檢驗。
      B、 零部件檢驗,按下表進行抽樣檢查。抽樣時,在批准産品上編號,隨機抽取規定的件數。

 

 C、包裝檢驗應有專人對包裝現場巡視檢查,發現問題即時解決。
(3)、成品檢驗方法
     A、結構
       a、整體結構應符合産品外形圖的要求。
       b、組裝成品或成批産品,色澤應相似。
1、顔色
    整件産品或成批産品,色澤應相似。
    各部門顔色,符合圖樣指定要求。
    外形尺寸
    高寬深尺寸允許差±5mm
2、零部件配合
    位差度:門與框架、門與門相鄰表面間的位置距離偏差,門長度800mm以下時≤2mm;門長度超過800mm時≤3mm,櫃桶面與框架相鄰表面間的位置距離偏差≤1.5mm。
    分縫:門、櫃桶各方向分縫≤3mm且目測均勻,設計另有要求時按設計要求。
    榫及零部件結合嚴密、牢固,結合處應無崩茬或松動。
 
    部件配合關系執行基孔制動配合時,軸徑≤Φ30mm,誤差≤0.5mm;軸徑≤Φ100mm,誤差≤1.0mm;軸徑>Φ100mm,誤差≤1.5mm;軸徑≥Φ300mm,誤差≤2mm;嵌入式的玻璃相對孔的偏差爲[+0.0,-2.0]mm。
3、配件材料使用
    關鍵部位(指面、門、側板)零件材料使用符合設計要求。
    主體配件應按設計要求安裝使用。
    零部件外觀
       翹曲度:面、門、側板對角線長度超過1400mm時,翹曲度應≤3mm;對角線長度在1400mm以下時,翹曲度應≤2mm。
 
      平整度:面、門、側板目測表面平整,手感無凹凸不平。
      鄰邊垂直度:門、面、層板規格在1000mm以內,對角線長度應≤1.5mm;規格超過1000mm時,對角線長度差應≤2mm;框架規格800mm以內時,對角線長度差≤2mm;規格超過800mm時,對角線長度差≤2.5mm。
    組配質量
    各部件安裝不得有少件、漏釘、透釘,不得有錘擊印或爆裂現象。
     各部件安裝牢固,零配件啓閉靈活,無磕碰等異常響聲。
    抽櫃桶拉出2/3,側向擺動應≤15mm,下垂度≤20mm。 
 
4、包裝檢驗方法
    零部件配套
    包裝前根據零部件清單,清點産品的零部件,不得有缺件、錯件現象。
    零部件外觀
    零部件清洗幹淨、無汙斑。
    零部件見光表面無劃痕,無碰損等現象。
    包裝材料
    包裝紙箱應使用設計要求的紙箱。
    組裝配件
    包裝前全數檢查配件數量,無錯、漏現象,包裝後清點包裝現場,配件無遺漏。
    包裝防護
    零部件間應有珍珠棉或泡沫墊隔,四周應有泡沫墊護,四角放防撞角沫。
    包裝箱應打包裝帶。
    包裝隨附資料
    包裝資料應包括安裝示意圖、産品零部件圖。
 
    包裝資料應清晰,無手寫及中文字體。
    箱外標簽
    包裝箱外應標明公司標志、産品的代號、包裝箱數及搬運儲存方向標志。
    標簽應標明生産批號、生産日期及檢驗印章。
    易碎部件包裝箱外,應有易碎警示標志。
産品驗收標准
(1)、封邊
木皮封邊不得有錯皮、起泡、邊緣脫膠、膠水汙物;實木封邊不得有脫落、裂縫、不平、膠水汙物、節疤。
(2)、頂板、背板、層板、中隔板噴塗件
不得有錯色、不得有鼓泡、皺皮、毛刺、脫漆、粗糙、流挂。手模沒有粗糙感。
(3)、側板、腳板、前板噴塗件
不得有錯色和色差(木皮本身色差除外);不得有鼓泡、皺皮、毛刺、脫漆、流挂、劃花;每平方米砂粒不得超過5粒,且不能聚集一處,大小用手摸無粗糙感爲准;平面度:1.1米以下,最大彎距爲±1.5mm,2.2米以下,最大彎距爲±3mm。
(4)、側櫃、推櫃桶等
櫃體正面不得有脫漆、劃花、碰傷、塵汙,其他側面、內面、背面允許輕微;顔色依色板,不得錯色,允許木皮本身之色差;櫃體結構間隙不得超過0.6mm,抽屜面之間隙爲2mm,公差爲±0.5。
(5)、矮櫃、玻璃櫃、衣櫃等
正面板不得有脫漆、劃花、碰傷、塵汙,其他側面、背面、裏面允許輕微;整體顔色依色板,
允許木皮本身之色差;櫃身結構間隙不得超過0.6mm,掩門遮掩靈活,門與門之間間隙爲
2mm,公差爲±0.5。
(6)、布椅
上、降順滑、搖擺功能、可鎖功能,不允許功能失控;配件同附件;尺寸同外觀圖;按顔色樣板辨別顔色種類,不允許有錯色,不允許同一張椅子或沙發有色差;斑漬不允許大于2*2mm;孔、滑傷不允許大于4mm;皺紋不允許大于30mm*30mm,個數小于5個。
(7)、真皮椅子、真皮沙發、布沙發
顔色按樣板辨別顔色種類,不允許有錯色、不允許同一張椅子或沙發有色差;斑漬不允許有擦不去的大于10mm*10mm大小斑漬;孔、劃傷不允許大于4mm;皺紋不允許大于30mm*30mm,個數小于5個,尺寸同産品外觀圖。
 


家具保修及使用說明書


    尊敬的用戶,歡迎您選購北京盛祥辦公家具生産的家具産品.在使用之前,請您祥讀此使用說明書,並妥善保存,以備日後查閱.
一、概述
1.家具名稱:木制辦公家具
2.適用範圍及使用環境
3.本企業生産的木制辦公系列家具主要適用于企事業單位的辦公室,會議室,資料室,也適用于服務業的賓館,飯店,招待所,家庭書房,廳房等室內場所使用;有適用于室外露天及高溫,高濕,有腐蝕性氣體的室內使用.
    産品執行標准
    QB/T1951.1-94<木家具質量檢驗及質量評定>
    GB/T3324-1995<木家具通用技術條件>
    QB/T2530-2001<木制櫃>
    GB18584-2001<室內裝飾裝修材料木家具中有害物質限量>
對環境的影響
4本企業生産的家具産品所用材料的有害物質符合國家家具標准規定的有關要求.
二、使用注意事項
1、  家具離熱源(如熱氣,取暖爐等)至少500毫米,避免陽光,高能燈長時間照射,家具表面放置溫度較高物品時,需加放隔熱墊,以免飾面變色,脫膠;
2、  書櫃櫃體較薄,擺放書籍時應從底部平穩開始放置,以免家具重心不穩傾倒;
3、  櫃頂不宜放置重物,以免頂板下垂變形,影響櫃門的開啓;
4、  家具的櫃門,抽屜開啓應適當用力,嚴禁猛開猛關,不宜長時間處于開啓狀態,以免下垂;
5、  兒童不要靠近家具的銳角部位,玻璃,五金件玩耍,避免不慎傷其身體;
6、  不要在家具上寫畫,避免鋒利的器物刮蹭家具表面;
※7、  家具嚴禁浸水,避免家具受潮變形,封邊脫落。
三、保養常識
1、日常保養:使用幹淨的軟布(最好是棉質的)擦拭家具表面塵迹;
2、定期保養:一般每季度保養一次,先按日常保養的方法清潔家具表面的浮塵,再用幹淨潮幹的軟布擦拭家具表面;
3、切忌使用粗糙材料擦拭家具表面;
4、切忌使用酒精,汽油,水等有機溶劑擦拭家具表面。
5、産品自購買之日起以銷售憑證爲准,請用戶妥善保存好銷售憑證。
四、聯系信息
1、企業名稱: 北京盛祥辦公家具
2、企業地址:北京市海澱區永豐工業區188號
3、聯系電話:010-59429929    13681563278
4、郵政編碼:100094

售後服務承諾

 

 

 

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